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EPISÓDIO 09 - SENSORES INDUSTRIAIS
Olá! No episódio de hoje vamos falar sobre sensores industriais, os tipos de sensores e suas aplicações. De modo descontraído os participantes comentam sobre suas relações com sensores industriais no dia a dia. O objetivo do episódio é compartilhar as experiências vividas nas áreas de atuação dos participantes.
Entre os sensores mais utilizados podemos destacar os termopares. Um termopar é constituído de dois metais diferentes que são unidos em uma das extremidades. Quando há uma diferença de temperatura entre a extremidade unida e as extremidades livres, verifica-se o surgimento de uma diferença de potencial que pode ser medida por um voltímetro (Wikipédia).
Diferentes tipos de termopares possuem diferentes tipos de curva, que relaciona a diferença de potencial em relação a mudança de temperatura. Para facilitar o entendimento, veja na tabela a seguir:
- Detecção de presença ou ausência de um material metálico;
- Detecção de passagem de material;
- Detecção de fim de curso;
- Contagem e reconhecimento de pulsos por meio de componente mecânico dentado;
- Identificação de materiais metálicos e
- Leitura de posição (longa distância).
Com aparência muito semelhante aos sensores indutivos, temos os sensores capacitivos. Sensores ou transdutores capacitivos são componentes com funcionamento baseado nos princípios básicos do capacitor. A diferença básica está na forma como as placas estão dispostas, tendo o ar como dielétrico. Quando algum objeto é aproximado do sensor ocorre variação de capacitância e o sistema de controle passa atuar em razão desta variação. Sua aplicação está voltada para monitorar objetos não metálicos, podendo ser utilizado nas mais diversas aplicações da área eletroeletrônica.
O princípio de funcionamento dos sensores capacitivos baseia-se na variação de capacitância de um elemento sensor para determinar a frequência de um oscilador, circuito ressonante, no circuito de controle que processa a variação da frequência acionando um circuito de comutação, suficiente para acionar circuitos externos ao sensor, podendo ser facilmente integrado a controladores lógicos programáveis (CLP) ou até mesmo a pequenos controladores.
Exemplos de aplicação:
- Controle de nível;
- Detectar o conteúdo de caixas em linha de produção;
- Controle do nível de grãos em silos;
- Monitorar a concentração do pó de arroz em silos;
- Contagem de garrafas, cheias ou vazias, em linha de produção;
- Identificar falha no envaze de produtos embalados em frascos de plástico;
- Medidores de posicionamento com alta precisão;
- Medidores de espessura;
- Identificar a composição de materiais com base na permissividade;
- Identificar posicionamento de fim de curso;
- Contadores em linhas de produção;
- Medição de umidade relativa;
- Analise de óleo mineral, de soja, entre outros;
- Sensores de pressão (utilizado na fabricação de microfones) e
- Monitoramento da concentração de gases.
Os sensores ultrassônicos são dispositivo que utilizam alta frequência de som para medir a distância entre itens determinados. Estes sensores são também conhecidos como transceptores são capazes de operar de modo semelhante ao sonar. Enquanto o sonar é principalmente utilizado debaixo da água, os transceptores de ultrassom podem ser utilizados no ambiente terrestre, tendo o ar como meio de transmissão.
Sua estrutura inclui um emissor e um receptor de ultrassom. O emissor emite uma onda na frequência do ultrassom (frequência inaudível para o ouvido humano) sendo que parte dessa onda vai refletir no objeto em frente ao sensor e retornar ao receptor. A distância é calculada com base no tempo entre a emissão e a recepção do ultrassom e na velocidade do som no ar (340m/s).
Os sensores de ultrassom possuem larga utilização no âmbito industrial, para as mais variadas aplicações.
