ANÁLISE DE DESEMPENHO DOS SOLENOIDES APLICADOS NAS MÁQUINAS DE COSTURA JACK

Resumo

Esta publicação apresenta os resultados de um estudo técnico sobre os solenoides utilizados em máquinas de costura para calçados das marcas Jack, Garudan e Impex. Embora a análise tenha sido conduzida com essas marcas específicas, os resultados obtidos são aplicáveis a solenoides com características equivalentes, independentemente do fabricante.

Análise

Com objetivo de solucionar um problema recorrente relacionado à queima e perda de força dos solenoides utilizados em máquinas de costura, realizamos um estudo baseado nas características elétricas para observar o desempenho e as condições elétricas durante o funcionamento. Baseado em relatos de fornecedores, clientes e parceiros, os problemas iniciaram quando os solenoides passaram a ter uma resistência elétrica de 4,2Ω e posteriormente de 3,2Ω, uma resistência inferior aos modelos anteriores que tinham uma resistência de 5Ω.

Ao iniciar os testes foram identificadas as características e valores das grandezas elétricas do solenoide de 3,2Ω, conforme a tabela abaixo. Em seguida a solenoide foi instalada em máquina para medições dos sinais e valores das grandezas elétricas em operação. A figura 1 ilustra o comportamento das grandezas elétricas, no qual é possível perceber que houve uma distorção na forma de onda, alguns milissegundos após o acionamento.

Tabela 1 - Solenoide 3,2 Ω

Resistência	3,2 Ω
Impedância	20,6 mH
Tensão	24V
Corrente Máx.	7,5 A
Corrente Modulada (200Hz / 30%)	3,55 A

Na figura 1 é possível observar que a amplitude da tensão reduz em torno de 35% após alguns milissegundos após o acionamento. Isto ocorre devido ao elevado consumo de corrente, isto é, a corrente inicial de 7,5A é superior à capacidade de corrente que o circuito eletrônico é capaz de fornecer. Nota-se que no momento que a modulação por largura de pulso inicia, a amplitude da tensão retorna ao patamar inicial porque o tempo de ciclo ativo da modulação é de 30% do período de modulação.

O princípio de modular a tensão antes de ser aplicada no solenoide é um recurso técnico para minimizar o consumo de corrente enquanto o solenoide está acionado, além de aumentar a vida útil do solenoide, garante que o circuito eletrônico que aciona o mesmo não seja danificado por sobrecorrente e sobre aquecimento.

Figura 1 - Solenoide de 3,2Ω ohms em funcionamento.

Com base nos resultados observados, foi utilizada a estrutura mecânica de um solenoide de 3,2Ω e utilizado o mesmo carretel para rebobinar o solenoide, porém com uma resistência elétrica de 5,0Ω. Após remontar o conjunto mecânico, foram realizadas novas medições das grandezas elétricas para análise, apresentadas na tabela 2.

Tabela 2 – Solenoide de 5,0Ω em funcionamento.

Resistência	5,0 Ω
Impedância	30,8 mH
Tensão	24V
Corrente Máx.	4,6 A
Corrente Modulada (200Hz / 30%)	2,05 A

A solenoide com as novas características também foi instalada em máquina para testes e medições. A Figura 2 ilustra o comportamento durante o funcionamento onde já é possível perceber a melhora no funcionamento. Ao ser acionado a solenoide permanece durante aproximadamente 150ms com a tensão máxima e após, é iniciada a modulação da tensão em 30% do período. Não há mais a queda de tensão percebida anteriormente porque a corrente máxima consumida passou de 7,5A para 4,6A, assim como para a tensão modulada, que manteve a mesma amplitude, mas também reduziu em praticamente 40%.

Figura 2 - Solenoide de 5,0 Ω em funcionamento.

Conclusão

O estudo realizado apresentado neste documento teve como objetivo elucidar problemas recorrentes em máquinas de costuras industriais que utilizam solenoides para fazer o acionamento mecânico do pé calcador. Os resultados obtidos representam uma redução de consumo de 40% no consumo, que proporciona uma melhora de desempenho e funcionamento do circuito eletrônico e do solenoide.

ATENDIMENTO INTERNO OU EXTERNO?

Qual é a melhor opção de atendimento para sua demanda?

Para escolher o tipo ideal de atendimento, é importante entender a diferença entre atendimento interno (laboratório) e atendimento externo (in-loco). Cada modalidade é indicada conforme a complexidade do problema, a urgência da solução e a estrutura disponível no local.

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📌 O que é um atendimento técnico?

É um conjunto de ações voltadas à identificação, diagnóstico e resolução de falhas técnicas em equipamentos e máquinas de uso industrial. O objetivo é restaurar o pleno funcionamento dos sistemas, promovendo eficiência, segurança e continuidade operacional.

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🧪 Atendimento Interno (Laboratório Romatec)

É o serviço de manutenção realizado nas instalações da Romatec, onde os equipamentos passam por análises e reparos detalhados. Nosso laboratório conta com instrumentação de alta tecnologia para garantir diagnósticos precisos e consertos com alto padrão de qualidade.

Após o reparo, o equipamento é submetido a testes rigorosos (gigas de testes), simulando condições reais de operação, para assegurar o funcionamento correto de todos os circuitos eletrônicos.

Esse tipo de atendimento é ideal quando:

• O equipamento pode ser transportado com segurança.

• O defeito exige análises mais profundas ou o uso de recursos específicos.

• Há necessidade de testes mais completos antes da entrega.

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🧰 Atendimento Externo (In-loco)

É o serviço realizado diretamente nas instalações do cliente, por um ou mais técnicos, conforme a complexidade do problema.

Ao chegar no local, a equipe faz uma avaliação inicial do defeito. Se o reparo for possível no local, ele é realizado de forma segura e eficiente. Caso contrário, as partes danificadas são removidas e levadas para o laboratório da Romatec. Após o conserto, são reinstaladas e testadas no equipamento para garantir seu funcionamento total.

Esse tipo de atendimento é recomendado quando:

• O equipamento é de grande porte ou difícil de transportar.

• Há urgência na retomada da operação.

• O cliente precisa de uma solução rápida no local.

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🤔 Qual é o tipo de atendimento mais adequado para você?

Para responder essa pergunta, considere as questões abaixo:

• O problema ocorre em um único equipamento ou em vários?

• Alguém da sua equipe técnica já fez um diagnóstico inicial?

• É possível enviar a peça ou equipamento até a Romatec?

• Existe equipamento reserva ou é o único disponível?

• Qual será o impacto operacional da parada da máquina?

Responder a essas perguntas ajuda a definir o melhor caminho com agilidade e segurança. Sabemos que paradas inesperadas geram transtornos, por isso buscamos sempre atuar com rapidez, responsabilidade e qualidade.

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📋 Como organizamos os atendimentos?

A Romatec utiliza um sistema de gestão de serviços para garantir agilidade, organização e histórico completo dos atendimentos.

Todos os chamados geram uma Ordem de Serviço (OS), que registra todas as etapas do atendimento: entrada, diagnóstico, reparo, testes e entrega. As OSs seguem uma fila de atendimento por ordem de chegada, salvo casos emergenciais que demandem prioridade.

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✨ Conte com a Romatec!

Se você ou sua empresa precisa de manutenção técnica especializada, entre em contato conosco. Nossa equipe está pronta para oferecer a melhor experiência em serviços eletroeletrônicos industriais.

Na Romatec, trabalhamos com:

• Transparência

• Qualidade

• Compromisso com o cliente

• Ótimo custo-benefício

Acesse nosso site, conheça nosso Blog e fique por dentro das novidades, produtos e soluções que oferecemos. Teremos prazer em atendê-lo!

QUANTO TEMPO É NECESSÁRIO PARA FAZER UM ORÇAMENTO?

Figura 1 - CLP que apresentava defeito e falhas intermitentes.

Quanto tempo é necessário para fazer um orçamento?

Esta é uma pergunta frequente entre os clientes que procuram pela Romatec a primeira vez. Obviamente que é natural querer ter uma ideia de quanto vai custar o conserto para decidir se autoriza o conserto ou se compra um equipamento novo.

Observe as figuras 1 e 2 para uma breve análise. Em sua opinião, como você considera a situação do CLP da figura 1 e o comando elétrico da figura 2?

Utilize o espaço de comentários no final desta publicação, caso queira compartilhar sua resposta.

Figura 2 - Equipamento que seguidamente apresentava defeito nos mesmos componentes.

O tempo para fazer um orçamento depende de pelo menos cinco fatores:

QUANTO TEMPO LEVA PARA FAZER O ORÇAMENTO?

Porque não é possível fazer um orçamento na hora?

Essa é uma dúvida comum — e a resposta pode variar bastante. Isso porque diversos fatores influenciam no tempo necessário para a elaboração de um orçamento técnico. A seguir, explicamos os principais pontos que interferem nesse processo:

Qual é o defeito do equipamento?

Saber descrever bem o problema é fundamental. Algumas falhas apresentam sintomas que não permitem identificar de imediato qual é a causa real, e isso pode tornar o diagnóstico mais demorado. Às vezes, o defeito é simples; em outros casos, pode ser complexo.

As peças são de fácil reposição?

Na maioria das vezes, o defeito está relacionado ao desgaste natural dos componentes eletrônicos. Porém, a reposição pode ser dificultada dependendo da marca do equipamento ou da origem das peças. Há situações em que os componentes são fornecidos exclusivamente pelo fabricante, o que pode exigir mais tempo para aquisição.

Alguém já tentou consertar antes?

Muitas vezes recebemos equipamentos que já foram manipulados por pessoas sem a devida qualificação técnica. Nessas situações, o problema original acaba agravado por intervenções mal executadas. Também é comum encontrarmos "consertos paliativos", que visam economia imediata, mas comprometem a durabilidade e a confiabilidade do equipamento.

É possível realizar os testes em bancada?

Algumas placas eletrônicas dependem de sinais ou acionamentos externos — muitas vezes oriundos de outras placas ou partes da máquina. Quando essas condições não estão disponíveis, o diagnóstico se torna mais complexo e demorado.

O equipamento está em condições adequadas para análise?

A limpeza e o estado geral do equipamento influenciam diretamente na análise técnica. Equipamentos muito sujos, com excesso de poeira ou com líquidos derramados, precisam passar por uma limpeza prévia antes de qualquer teste. Sem isso, é impossível garantir uma análise segura e precisa.

E por que tudo isso importa?

Mesmo com todos os cuidados e processos, outros fatores podem surgir durante a análise e impactar o tempo necessário para concluir o orçamento. Por isso, a Romatec adota um sistema completo de diagnóstico, com foco em identificar com precisão o defeito e apontar claramente quais peças precisarão ser trocadas e quais serviços serão realizados.

Etapas do orçamento técnico:

1. Análise inicial: O equipamento é testado para identificar o defeito relatado pelo cliente.

2. Diagnóstico detalhado: As peças defeituosas são identificadas, substituídas (quando possível para testes) e o equipamento é retestado. O tempo dessa etapa depende das condições apresentadas anteriormente.

3. Elaboração do orçamento: Com o diagnóstico concluído, são descritos os serviços e listadas as peças que precisarão ser substituídas.

Prazos após aprovação:

Após a aprovação do orçamento, o conserto é concluído em até 2 dias úteis, exceto em casos em que seja necessário aguardar a chegada de peças importadas ou atender a condições especiais descritas no orçamento.

Um bom serviço começa com um bom diagnóstico

Serviços técnicos especializados exigem conhecimento, estrutura e responsabilidade. Embora o valor possa parecer alto à primeira vista, o real prejuízo está no tempo que a máquina fica parada. Por isso, ao buscar assistência técnica:

• Descreva com clareza o defeito;

• Escolha empresas com estrutura adequada e profissionais capacitados;

• Priorize qualidade, segurança e confiança.

A Romatec está à disposição para oferecer diagnósticos precisos e soluções confiáveis, com transparência e compromisso com cada cliente.

AMPLIFICADORES OPERACIONAIS - PARTE 2

 CIRCUITO SEM REALIMENTAÇÃO

Comparador de Tensão

Em um circuito onde o amplificador operacional opera em malha aberta, ou sem realimentação, o ganho é determinado pelo próprio fabricante e não é possível ser controlado. Na maioria das vezes estes circuitos são utilizados em circuitos comparadores.

Fonte: Autor, 2022.

Observe o cirtuito a seguir:

Fonte: Autor, 2022.

A tensão se saída é dada por: Vo = (Vr - Vi) . Av

O ponto de comutação de um comparador também pode ser chamado de limiar de comutação ponto de referência, ou seja, é o valor de tensão que determina o estado da saída do amplificador operacioanl. Com base no circuito acima, observe que o ponto de comutação é determinado pela tensão na entrada Vr = 6V. Assim, quando a tensão de entrada está abaixo da tensão de referência, a saída permanece desativada e quando a tensão de entrada supera a tensão de refência, a saída muda de estado. 

A tensão de saída do amplificador operacional depende da tensão de alimentação, ou seja, O nível mínimo e máximo serão aproximadamente iguais a tensão de alimentação. Exemplo:

• Se a tensão de alimentação for +5V e 0V.
  Vi > Vr, Vout = 5V.
  Vi < Vr, Vout = 0V.
• Se a tensão de alimentação for +12V e -12V.
  Vi > Vr, Vout = +12V.
  Vi < Vr, Vout = -12V.
  

Continua...

AMPLIFICADORES OPERACIONAIS - PARTE 1

A cada dia que passa, estamos mais envolvidos com a tecnologia que avança cada vez mais. No entatnto, muitos circuitos eletrônicos ainda precisam fazer uso da eletrônica analógica. No âmbito industrial, os circuitos analógicos estão muito presentes.

Muitos técnicos nos perguntam como funcionam alguns circuitos, em especial aqueles que utilizam amplificadores operacionais. Com a intensão de esclarecer algumas dúvidas, será publicada uma série acerca dos amplificadores operacionais, iniciando pela história, características e simbologia, modo de operação, aplicações e circuitos práticos que podem ser auxiliar muito a compreensão do assunto. 

Então vamos lá...

UM POUCO DA HISTÓRIA

Em 1941, Karl Dale Swartzel Jr. (1907 a 1998), inventa e registra a patente do 'amplificador somador', quando trabalhava na Bell Labs. Sua criação foi influenciada pelo desenvolvimento dos computadores analógicos nos anos de 1940, quando se viu a necessidade de criar um dispositivo capaz de realizar operações matemáticas. Os primeiros modelos foram desenvolvidos com base nas válvulas termiônicas, muito utilizadas na época e consideradas como a grande invenção daquele período.

Fonte: Patente US2401779 de Karl D. Swartzel Jr.

CONCEITOS FUNDAMENTAIS

Definição

Um amplificador operacional é um amplificador CC multiestágio com entrada diferencial cujas características se aproximam de um amplificador ideal (PERTENCE, 2003).

Características

• Alta impedância de entrada;
• Baixa impedância de saída;
• Ganho muito alto (AV);
• Resposta de frequência infinita;
• Insensibilidade à temperatura.

Simbologia

Fonte: Adaptado de Wendling, 2010.

Aplicações

Entre as aplicações mais comuns dos amplificadores operacionais são: sistemas eletrônicos de controle industrial, em equipamentos médicos e hospitalares, em sistemas de instrumentação e de aquisição de dados, em telecomunicações, sistemas de áudio, circuitos analógicos para realizar operações matemáticas, entre outras.

Suas principais aplicações são realizar operações matemáticas de integração, diferenciação, soma e multiplicação, quando estão operando na região linear (região ativa). Na região de saturação, pode ser utilizado como comparador, gerador de onda quadrada, dente de serra, filtros ativos, osciladores, etc.

Modo de operação

Os amplificadores operacionais podem ser utilizados de três modos: sem realimentação (malha aberta), com realimentação positiva ou negativa (malha fechada) e modo diferencial.

Continua...

CONTROLADORA PARA APLICADOR DE FITA GOMADA

Algumas máquinas dispensadoras de fita gomada estão sendo substituídas por mais novos por falta de peças de reposição, especialmente quando é necessário substituir a placa de controle que possui um alto custo. 

Pensando em uma solução mais adequada e acessível aos clientes, a Romatec desenvolveu uma placa de controle para máquinas dispensadoras de fita gomada.

Conheça a placa RM-06 desenvolvida para dar uma sobre vida àquelas máquinas que precisam de substituição de placas. Confira as vantagens e funcionalidades da controladora através da folha de dados clicando aqui.

Entre em contato conosco e solicite um orçamento sem compromisso, teremos o prazer de lhe atender. Trabalhamos de maneira transparente, focados sempre na satisfação dos nossos clientes.

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MULTÍMETRO - PRECISO FAZER UM CURSO PARA UTILIZÁ-LO?

Você conhece um multímetro?

O multtímetro é um instrumento de medição, analógico ou digital, capaz de medir grandezas elétricas. Entre as principais podemos citar a tensão, a corrente e a resistência elétrica. Os modelos digitais se destacam por suas funcionalidades e praticidade na utilização.

Figura 1 - Modelos de multímetros.

Como podem ser definidas as principais grandezas elétricas?

Tensão: é a diferença de potencial elétrico entre dois pontos distintos. Também pode ser entendida como a quantidade de energia necessária para movimentar uma carga elétrica, de um ponto ao outro, em um condutor. Sua unidade de medida é o Volt (V).

Corrente: é o fluxo de cargas elétricas motivadas por uma diferença de potencial elétrico, isto é, o movimento dos elétrons entre dois pontos distintos em um condutor em razão da diferença de potencial elétrico nestes pontos. Sua unidade de medida é o Ampère (A).

Resistência: é a capacidade que um determinado material de se opor à passagem da corrente elétrica. Sua unidade de medida é o Ohm (Ω).

Potência: é a capacidade que um material possui de realizar um determinado trabalho em um instante de tempo. Também pode ser entendida como a conversão da energia elétrica em outra forma de energia útil. Sua unidade de medidaé o Watt (W).

IMPORTANTE: Essas grandezas sempre estão presentes em qualquer circuito elétrico e não podem ser dissociadas.

Figura 2 - Círculo mágico da Lei de Ohm.

A Lei de Ohm nos permite relacionar estas grandezas. Se tivermos apenas duas delas, podemos determinar as demais matematicamente. O círculo mágico, como é conhecido na internet, ilustra um conjunto de fórmulas matemáticas que pode nos auxiliar muito na hora de estimar o valor da grandeza que pretendemos medir, caso seja desconecido.

A figura 3 ilustra o circuto elétrico de uma lâmpada ligada à uma fonte de tensão. Podemos obervar que mesmo sendo um circuito extremamente simples, as principais grandezas elétricas estão presentes.

Figura 3 - Circuito elétrico.

O que é preciso saber antes de utilizar um multímetro?

Primeiramente devemos saber é o quê vamos medir, ou seja, precisamos ter uma ideia (mesmo que aproximada) do valor da grandeza que pretendemos medir. Este cuidado pode evitar sérios acidentes. Em um segundo momento precisamos saber se o multímetro que temos à disposição mede a grandeza que pretendemos medir. Outro ponto a ser observado é a categoria de sobre tensão do instrumento, se está adequada ao contexto da medição. Por fim resta saber se a precisão e a exatidão que o instrumento oferece atende nossa necessidade. Entre os vários modelos de multímetros alguns medem apenas valores médios enquanto outros medem valores reais (True RMS), principalmente em circuitos de tensão e corrente alternada.

Antes de iniciar qualquer medição podemos responder algumas questões que podem auxiliar neste processo, por exemplo:

• Qual é a grandeza que vamos medir? Tensão, corrente ou resistência?
• A medida trata-se de tensão/corrente alternada ou contínua. ou seja, AC ou CC?
• O multímetro é True RMS ou não?
• Se for uma medida de tensão ou corrente, há algum tipo de modulação desta tensão ou corrente?
• Qual são os níveis de tolerância e precisão que o multímetro oferece?
• Preciso medir uma resistência. É possível fazer a medição sem desconectar a resistência do circuito?
• Em um circuito elétrico, posso utilizar a escala de continuidade para pesquisar um defeito?
• Nos multímetros, para que serve a escala com um símbolo de um diodo?
• Meu multímetro estragou, tenho outro à disposição de outra marca e modelo, como vou saber utiliar este instrumento desconecido?

Estas são apenas algumas das perguntas que podemos fazer para nos auxiliar na tomada de decisão na hora de fazer medições de grandezas elétricas em um circuito elétrico ou eletrônico. A utilização de um multímetro parece bastante simples e óbvio, no entanto, frequentemente nos deparamos com situações em que pessoas com experiência na manutenção eletroeletrônica apresentam dificuldade na realização de medições.

Para esclarecer e aprendermos juntos este assunto tão importante, convidamos você para ouvir nosso Podcast que fala sobre o treinamento que a Romatec oferece para o uso do multímetro no âmbito da manutenção industrial.

Você faz parte de uma equipe de manutenção? Gostaria de dividir conosco suas experiências em relação ao uso do multímetro no seu dia a dia? Entre em contato conosco, solicite um orçamento sem compromisso para realizarmos um treinamento com a sua equipe, nas instalações da sua empresa. Estamos à disposição para mais informações e esclarecimentos.

Acesse nossas mídias sociais ou se preferir entre em contato através do nosso telefone ou e-mail.

Telefone e WhasApp: (51) 3541.5987
E-mail: contato@romatec-rs.com.br

FICHA DE ACOMPANHAMENTO PARA MANUTENÇÃO

Olá!

Para complementar a etiqueta de identificação de defeitos, vamos conhecer a ficha de acompanhamento para manutenção. Esta ficha pode ser utilizada de duas formas: impressa, quando o controle é registrado manualmente, ou em forma de planilha, para registro diretamente em um software para edição de planilhas.

Na imagem abaixo temos uma prévia da ficha de acompanhamento e com base nesta vamos entender um pouco mais cada campo e o modo adequado de preenchimento.

Para facilitar o entendimento dos campos a serem preenchidos na ficha, observe os exemplos:

Nº: Número sequencial, que corresponde ao número informado na etiqueta que irpa acompanhar o equipanento durante o reparo.

Exemplo: 001, 002, 003...

EQUIPAMENTO: Breve descrição do equipamento, podendo ser destacado marca e/ou modelo.

Exemplo: Motor Ho Hsing HVP-20, Placa CPU Kehl 1006, Inversor CFW300.

TÉCNICO: Nome do responsável técnico que está acompanhando ou é responsável pelo restabelecimento operacional do equipamento, que posteriormente irá receber o equipamento reparado e dará providência para recolocar em operação.

Exemplo: Antônio, Carlos, Marcos.

UNIDADE: Identificação da origem do equipamento. O objetivo é indicar se o equipemento pertence a empresa matriz ou filial. Sendo de uma filial, é importante indentificar pelo número ou cidade correspondente.

Exemplo: Filial 01, Filial 02 ou Filial São Paulo, Filial Minas.

DATA SAÍDA: Data em que o equipamento está sendo enviado para manutenção, ou seja, a data da emissão da nota de remessa para conserto.

NF SAÍDA: Número sequencial que corresponde ao número da nota fiscal de saída dos equipamentos e/ou máquinas, emitida como remessa para conserto.

Exemplo: 235.432.

DESTINO: Nome da empresa terceirizada que receberá os equipamentos para conserto.

Exemplo: Romatec, Keyparts.

DATA RET.: Data que os equipamntos retornaram do conserto, ou seja, a data da emissão da nota de devolução de remessa para conserto.

NF RETORNO: Número sequencial que corresponde ao númeo da nota fiscal de retorno dos equipamentos e/ou máquinas, emitida pela empresa responsável pelo conserto dos materiais.

Para baixar a ficha de acompanhamento, basta clicar na link abaixo. Neste arquivo, é possível imprimir a ficha conforme a demanda de uso ou ainda utilizar diretamente no computador, preenchendo os dados no computador para facilitar consultas posteriores.

FICHA DE ACOMPANHAMENTO PARA MANUTENÇÃO

A utilização da planilha é bastante simples, no entanto, havendo qualquer dúvida estaremos à disposição e prontos para esclarecimentos.

ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO DE DEFEITO, FALHA OU PANE.

Olá Pessoal!

Sabemos que nem toda empresa possui uma infraestrutura de manutenção preparada para realizar consertos eletrônicos dentro das próprias instalações, isto é, dispor de um laboratório de manutenção equipado com instrumentos de medição, como geradores e analisadores de sinais, osciloscópio e multímetros de precisão, além de uma gama diversificada de componentes eletrônicos para reposição. Assim, muitas empresas optam por tercerizar os consertos de placas e equipamentos eletrônicos com empresas especializadas.

A Romatec como empresa parceira recebe diariamente dezenas em equipamentos para manutenção, vindos de várias cidades e/ou regiões do País. No entanto, muito dos equipamento enviados para conserto não possuem qualquer informação acerca do defeito, falha ou pane apresentada pelo equipamento. A falta de informações pode tornar o reparo mais demorado, uma vez que é preciso realizar testes iniciais para identificar as mais variadas situações, que até então são desconhecidas.

Para facilitar e otimizar o conserto e consequentemente a devolução do equipamento consertado, gostaríamos de compartilhar e sugerir o uso de etiquetas de identificação e uma ficha de acomapnhamento para manutenção. Alguns dos nossos clientes já adotaram esta prática tornado mais rápida a comunicação das partes envolvidas, desde a remessa do equipamento para empresa parceira realizar o reparo até o retorno e devolução ao técnico que aguarda o equipamento reparado.

 Abaixo temos uma imagem da etiqueta para identificação dos defeitos dos equipamentos.

Etiqueta de identificação de defeito.

Para facilitar o entendimento dos campos a serem preenchidos na etiqueta, observe os exemplos:

Nº_____: Número sequencial que não deve se repetir, informado conforme a ficha de acompanhamento para manutenção.

Exemplo: 001, 002, 003...

MATRIZ / FILIAL: Identificação da origem do equipamento. O objetivo é indicar se o equipemento pertence a empresa matriz ou filial. Sendo de uma filial, é importante indentificar pelo número ou cidade correspondente.

Exemplo: Filial 01, Filial 02 ou Filial São Paulo, Filial Minas.

DEFEITO: Descrever de forma sucinta e objetiva o defeito que o equipamento ou máquina está apresentando. Esta informação auxilia muito o técnico que fará o reparo, tornando mais rápida a identificação do defeito e bem como os testes operacionais após a conclusão do reparo.

Exemplo: Não aciona a saída Q1; As teclas do painel estão inoperantes; Ao acionar o motor apresenta erro 4.

PEÇA/MAQ.: Campo destinado a informação da marca e/ou modelo do equipamento que está sendo enviado para manutenção.

Exemplo: Placa de balancim S200; Painel Zoje WR-503; Inversor CFW300.

TÉCNICO: Nome da pessoa responsável pela identificação do defeito in loco, isto é, o técnico que está acompanhando ou é responsável pelo restabelecimento operacional do equipamento, que posteriormente irá receber o equipamento reparado e dará providência para recolocar em operação.

Exemplo: Antônio, Carlos, Marcos.

OBS: Campo de uso livre e opcional para registrar algo que possa ser relevante na hora do reparo.

Exemplo: O defeito informado ocorre somente pela manhã; Não tenho manual de parametrização; Máquina de empréstimo para atelier;

As etiquetas possum um QR Code que direciona ao canal da Romatec no Youtube. Neste canal a Romatec disponibiliza vídeos explicativos e dicas de manutenção dos mais variados equipamentos, com objetivo de auxiliar na solução de alguns defeitos ou ainda na parametrização de equipamentos.

Assista o vídeo explicativo do preenchimento da etiqueta de identificação de defeito e conheça nosso canal no Youtube.

ROMACAST 26 - A ELETRÔNICA NOS VIDEOGAMES 2 - O SUPER NINTENDO COM WILLIAM MENDONÇA

Olá Pessoal! No episódio 26 do Romacast o assunto foi o querido Super Nintendo, onde os participantes comentam sobre cada bloco deste incrível game que marcou a vida de muita gente. Para facilitar o acompanhamento do assunto, abaixo teremos algumas imagens e o diagrama eletrônico do videogame. Vamos iniciar observando uma imagem real da placa de circuito impresso, com os componentes principais identificados. Para uma melhor experiência, clique nas imagens para ampliar.

Figura 1 - Foto da placa de circuito impresso do Super Nintendo.

Fonte: http://www.manualdocodigo.com.br/

Agora que já temos uma visão ampla da placa do videogame, vamos analisar o diagrama de blocos que nos fornece uma perspectiva diferente para compreender a interligação dos circuitos.

Figura 2 - Diagrama de blocos do Super Nintendo.

Fonte: http://www.manualdocodigo.com.br/

Através do diagrama de blocos é possível observar a complexidade de um videogame que, para sua época, era bastante tecnológico. Cada parte do circuito foi elaborado detalhadamente, com barramentos de comunicação independentes, para garantir a melhor experiência em termos de jogabilidade, sons, gráficos para construção de imagens e sensação de uma realidade além do bidimencional.

Agora que já nos familiarizamos com os circuitos em blocos, que tal mergulhar no circuito eletrônico e seus barramentos? Acompanhe na imagem a seguir o diagrama eletrônico em detalhe.

Figura 3 - Diagrama eletrônico do Super Nintendo.

Fonte: http://www.manualdocodigo.com.br/ 

Então, como foi essa viagem pelo interior do Super Nintendo? Esperamos que tenha sido uma experiência legal, que tenha dispertado em você a curiosidade sobre as tecnologias que permeiam o mundo dos videogames.

Se você ficou interessado em saber mais sobre eletrônica e tecnologias através de um bate papo descontraído, você é nosso convidade para ouvir os Podcasts da Romatec. Participe, deixe seu comentário e compatilhe com a gente a sua experiência, seu entendimento ou dúvidas. Estaremos à disposição para lhe auxiliar e contribuir para aprendermos juntos.

ROMACAST 11 - A PRIMEIRA LEI DE OHM

Olá! No 11º episódio do Romacast vamos apresentar um dos assuntos mais interessante e com certeza o mais importante no mundo dos sistemas elétricos. Falaremos da primeira lei de Ohm, a primeira equação descrita e, sem dúvida, uma das mais importantes a ser aprendida no âmbito da eletrônica.

O que é a lei de Ohm?

A lei de Ohm é uma equação matemática muito simples, mas extremamente poderosa e aplicável a qualquer circuito em qualquer escala de tempo.

Por que é tão importante?

É aplicável em circuitos de corrente contínua (CC) e corrente alternada (CA), de todos os tipos.

Quais mudanças ela trouxe em relação ao que acreditamos sobre a eletricidade?

Compreender a Lei de Ohm nos permite aplicá-la de forma adequada para obter informações a partir das principais grandezas elétricas. Também nos permite conhecer as diferenças entre os níveis de potência e de energia, bem como compreender como tudo isto afeta a eficiência da operação dos sistemas eletroeletrônicos ou simplesmente saber dimensionar fusíveis e disjuntores.

A lei de Ohm é uma homenagem a Georg Simon Ohm, físico e matemático, nascido em Erlangen na Alemanha (1789-1854) descobriu uma das mais importantes leis relativas a circuitos elétricos. O físico afirmou que, para um condutor mantido à temperatura constante, a razão entre a tensão entre dois pontos e a corrente elétrica é constante, denominada de resistência elétrica. Quando Ohm publicou seus resultados, tais documentos foram considerados incompletos e incoerentes. Somente depois de aproximadamente 22 anos seu trabalho foi reconhecido como importante contribuição na área do conhecimento acerca dos circuitos elétricos.

A primeira lei de Ohm estabelece que, a razão entre a diferença de potencial e a corrente elétrica em um condutor é igual a resistência elétrica desse condutor. Em outras palavras, a corrente elétrica que atravessa um condutor é sempre diretamente proporcional à diferença de potencial aplicada aos extremos desse condutor.

A equação mais conhecida com a lei de Ohm é dada por:

Onde:

R - Representa a resistência elétrica;

E - Representa a diferença de tensão (potencial elétrico ou d.d.p.);

I - Representa a intensidade da corrente elétrica.

Resistência: medida em Ohm (Ω);

Tensão: medida em Volts (V);

Corrente: medida em Ampère (A).

Observação: Em algumas literaturas a tensão é representada pela letra U.

Com o passar do tempo foi adotada uma figura para representar a equação de uma maneira de fácil memorização, a famosa fórmula do REI.

Modelo de circuito elétrico:

Tensão, corrente e resistência: grandezas elétricas dissociáveis.

Resistência elétrica: é a capacidade que um determinado material oferece de se opor à passagem da corrente elétrica. Sua unidade de medida é o Ohm (Ω).

Tensão elétrica: é a diferença de potencial elétrico entre dois pontos distintos. Também pode ser entendida como a quantidade de energia necessária para movimentar uma carga elétrica, de um ponto ao outro, em um condutor. Sua unidadede medida é o Volt (V).

Corrente elétrica: é o fluxo de cargas elétricas motivadas por uma diferença de potencial elétrico, isto é, o movimento dos elétrons entre dois pontos distintos de um condutor em razão da diferença de potencial elétrico nestes pontos. Sua unidadede medida é o Ampère (A).

O fluxo de elétrons pode ser contínuo (CC), quando se movimenta em apenas um sentido, ou alternado (CA), que hora se movimenta em um sentido e hora se movimenta no sentido inverso.

A partir da equação da primeira lei de Ohm, podemos determinar outras grandezas em um circuito elétrico. Ter este conhecimento e dominar estes conceitos é de extrema necessidade para os profissionais ligados às áreas de elétrica e eletrônica. No entanto, em áreas correlatas tem sido cada vez mais importante conhecer sobre a lei de Ohm.

No âmbito da manutenção industrial este conhecimento pode facilitar muito o dia a dia na identificação de defeitos e identificação das cargas envolvidas nos circuitos elétricos. Conhecer a relação das grandezas elétricas facilita muito o uso de instrumentos de medição como multímetros e amperímetros alicate.

Neste Romacast foi apresentada a lei de Ohm em uma conversa descontraída, que não teve a intensão de esgotar o assunto e convidamos nossos ouvintes e leitores a aprofundar seus conhecimentos acerca do assunto. Neste sentido, a equipe técnica da Romatec está à disposição para esclarecer dúvidas e auxiliar em situações que sejam necessários conhecimentos técnicos especializados.

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ITAIPU BIDIRECIONAL - PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Vamos conhecer um pouco sobre a usina hidrelétrica Itaipu? Esta publicação trata-se de um estudo bibliográfico elaborado como atividade realizada para disciplina de Geração, Transmissão e Distribuição de Energia do curso de engenharia elétrica.

RESUMO

Este documento apresenta uma breve análise do princípio de funcionamento de uma usina hidrelétrica; o funcionamento da Itaipu; sistema de geração da Itaipu; e sistema de transmissão da Itaipu. Sobre o sistema de distribuição de energia elétrica é apresentada uma análise do sistema da cidade de Taquara-RS. O estudo foi realizado com base em estudos bibliográficos e não a pretensão de esgotar o assunto, mas sim trazer elementos para compreensão e análise do sistema de geração e de transmissão de energia elétrica gerada pela usina hidrelétrica de Itaipu, bem como o sistema de distribuição de energia na cidade local.

Palavras-chave: Usina hidrelétrica, Geração, Transmissão, Itaipu.

INTRODUÇÃO

A energia elétrica tem sido uma das principais fontes de energia utilizada no mundo. Com o avanço das tecnologias e o aumento da população, o consumo de energia tende a aumentar ainda mais. Por outro lado, a tecnologia traz inovações que permitem criar formas de geração e utilização da energia que visam potencializar o uso das energias renováveis, as quais representam 83% da capacidade instalada de geração da energia elétrica brasileira, segundo relatório do Ministério de Minas e Energia de 2020.

Para construir uma usina hidrelétrica é necessário levar em consideração os impactos sociais e ambientais decorrentes da sua construção. No entanto, por utilizar tecnologia já consolidada, fonte de energia limpa e o baixo custo de operação e manutenção têm sido a melhor opção em termos de geração de energia elétrica.

Este documento tem como objetivo trazer uma breve análise do princípio de funcionamento de uma usina hidrelétrica; funcionamento da Itaipu; sistema de geração da Itaipu; e sistema de transmissão da Itaipu. Para melhorar o entendimento do sistema de distribuição de energia elétrica é apresentada uma análise do sistema são apresentados os resultados de uma análise do sistema de distribuição da cidade de Taquara-RS.

O estudo foi realizado com base em estudos bibliográficos e não tem a pretensão de esgotar o assunto, mas sim trazer elementos relevantes para compreensão e análise do sistema de geração e de transmissão de energia elétrica gerada pela usina hidrelétrica de Itaipu, bem como o sistema de distribuição de energia na cidade local.

OBJETIVO

Trazer uma breve análise do princípio de funcionamento de uma usina hidrelétrica; funcionamento da Itaipu; sistema de geração da Itaipu; e sistema de transmissão da Itaipu.

DESENVOLVIMENTO

A primeira etapa do estudo foi realizar uma análise do princípio de funcionamento de uma usina hidrelétrica, onde são identificados os componentes principais de uma usina. A partir desta análise o estudo foi direcionado ao funcionamento, geração e transmissão da usina de Itaipu. Para melhorar a compreensão sobre os sistemas de distribuição de energia é apresentada uma análise do sistema de distribuição da cidade de Taquara, no Rio Grande do Sul.

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DE UM A USINA HIDRELÉTRICA

O princípio de funcionamento de uma usina hidrelétrica é baseado no processo de conversão de energias, mas para realizar este processo é necessário que a água esteja em um nível superior em relação aos demais componentes que compõem os sistemas de conversão utilizados em usinas hidrelétricas. Uma usina hidrelétrica é composta, basicamente, de barragem, sistemas de captação e adução de água, casa de força e vertedouros (TOLMASQUIM, 2016).

Para facilitar o entendimento a figura 1 ilustra um circuito hidráulico de adução e geração.

Figura 1 - Ilustração de uma usina hidrelétrica (PEREIRA, 2015).

A água armazenada no reservatório é conduzida através do conduto forçado até as turbinas que são acopladas aos geradores elétricos. Deste modo a energia potencial da água é convertida em energia cinética por meio das turbinas e a conversão da energia mecânica das turbinas acopladas aos geradores em energia elétrica (GRIGSBY, 2007). O desnível entre os volumes de água do reservatório e do canal de fuga representa um potencial energético aproveitado nas usinas hidrelétricas (TOLMASQUIM, 2016).

As usinas hidrelétricas são construídas de acordo com as características do local de sua construção, levando em consideração a topologia e as condições geológicas, e são classificadas como: usina a fio d’água, usina com reservatório de acumulação e usina reversível.

• Usina a fio d’água: não possui reservatório, utiliza o fluxo disponível para geração;
• Usina com reservatório de acumulação: possui reservatório para acumular água para uso em tempos de estiagem, com fluxo controlado;
• Usina reversível: possui reservatório para acumular água (nível superior) e pode bombear parte da água que fui utilizada (nível inferior) de volta para o reservatório de acumulação, permitindo sua reutilização no processo de geração.

A energia elétrica tem sido uma das principais fontes de energia utilizada no mundo e usinas hidrelétricas possuem uma tecnologia já consolidada, com fonte de energia limpa, com baixo custo de operação e de manutenção, e têm sido a melhor opção em termos de geração de energia elétrica.

Com avanço das tecnologias e o aumento da população, o consumo de energia tende a aumentar ainda mais. Por outro lado, a tecnologia traz inovações que permitem criar formas de geração e utilização da energia que visam potencializar o uso das energias renováveis, as quais representam 83% da capacidade instalada de geração da energia elétrica brasileira (MME, 2020).

Tabela 1 - Fontes renováveis instaladas no Brasil (MME, 2020).

Levando em consideração os impactos socioambientais causados pelas usinas hidrelétricas, novas pesquisas são realizadas para utilizar novas tecnologias que viabilizem o uso de outras fontes de energias renováveis. No entanto, independentemente da fonte de energia utilizada, sempre haverá fatores positivos e negativos diante as novas instalações de uma usina para geração de energia elétrica.

Na década de 80, a Resolução 01/1986 do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA), ficou critérios básicos e diretrizes gerais para a avaliação de impacto ambiental. Desde então o Estudo de Impacto Ambiental (EIA) e o Relatório de Impacto Ambiental (RIMA) tornou-se obrigatório para usinas de geração de eletricidade, com capacidade de geração acima de 10MW, de qualquer que seja a fonte de energia primária.

FUNCIONAMENTO DA ITAIPU

A usina de Itaipu é a segunda maior usina hidrelétrica do mundo. É uma empresa binacional, localizada no rio Paraná, construída na fronteira entre Brasil e o Paraguai. O empreendimento teve o início das obras em 1975 e durou até 1982. Sua operação iniciou no dia 05 de maio de 1984 e até dezembro de 2019, segundo o Relatório Anual (2019) produziu o equivalente acumulado à 2.688.207 GWh em energia elétrica. Em 2016 atingiu o recorde por ultrapassar a marca de 103 milhões de MWh em geração de energia (ITAIPU, 2020).

Através da figura 2 podemos ter ideia da dimensão da usina hidrelétrica Itaipu, com uma barragem tem extensão de 7919 metro e altura máxima de 196 metros. A barragem tem um desnível 120 metros e possui 20 comportas por onde é realizada a tomada de água que conduz através dos condutos forçados de 10,5 metros de diâmetro interno e comprimento de 142 metros. A água é conduzida até a caixa espiral que faz a turbina girar (DTIB, 2009).

O vertedouro tem 362 metros largura e 483 metros de comprimento e tem a função de descarregar o excesso de água que o reservatório pode acumular. As 14 comportas podem liberar um volume de água equivalente a 62.200 m³/s que é 40 vezes maior que a vazão média das Cataratas do Iguaçu.

Durante o período de construção da usina, o vertedouro funcionou sem interrupção até a instalação completas das 20 unidades de geração.

Figura 2 - Vista aérea da usina hidrelétrica Itaipu (ITAIPU, 2020).

Figura 3 - Estrutura da barragem (ITAIPU, 2020).

SISTEMA DE GERAÇÃO DA ITAIPU

A usina hidrelétrica de ITAIPU produziu em 2016 mais de 103 milhões de MWh. Possui 20 unidades geradoras instalada, compostas por turbinas do tipo Francis de eixo vertical, com capacidade individual de 700MW de potência, constituem um total de 14.000 MW de potência instalada, sendo 10 unidades para gerar 11,3% da energia consumida no Brasil, com frequência de 60Hz, e 10 unidades para gerar 88,1% da energia consumida no Paraguai, com frequência de 50Hz (ITAIPU, 2020).

Figura 4 - Ilustração da casa de força (ITAIPU, 2020).

Na parte superior da barragem as comportas conduzem o fluxo de água através do contudo forçado até a caixa espiral e através do pré-distribuidor direciona a água na entrada da turbina. A turbina é acoplada ao gerador através de um eixo vertical de 5,5 metros de altura e 3,7 metros de altura (DTIB, 2009).

Na Casa de Força estão alojados as máquinas e equipamentos eletromecânicos responsáveis pela produção de energia, tais como caixa espiral, a turbina, o gerador, o sistema de excitação e o regulador de velocidade. A casa de força é prevista para facilitar a montagem e desmontagem dos equipamentos visando facilitar e simplificar a operação e manutenção de suas partes (SCHREIBER, 1977).

Figura 5 – Registro do pré-distribuidor durante sua fabricação.

Figura 6 - Eixo da turbina, registrado em visita técnica em 2014.

SISTEMA DE TRANSMISSÃO DE ITAIPU

A unidades geradoras da usina geram a energia a uma tensão 18kV que é transformada na casa de força para 500kV. A energia produzida então é transmitida para os pontos de conexão do sistema brasileiro e paraguaio.

No lado brasileiro a transmissão é realiza por quatro linhas de 500kV, em frequência de 60Hz, para subestação de Foz do Iguaçu, localizada na margem esquerda. Partindo de Foz do Iguaçu, três linhas de 765 kV transmitem a energia produzida até a região de São Paulo, na subestação Tijuco Preto (há duas subestações intermediárias, Ivaiporã e Itaberá). No lado paraguaio a transmissão é realizada por quatro linhas de 500kV, em frequência de 50 Hz, para subestação da margem direita. Parte da energia é transmitida ao Paraguai através de quatro linhas de 220kV. A energia excedente é transmitida para subestação de Foz do Iguaçu que converte esta energia para corrente contínua e transmite para região de São Paulo através de duas linhas de 600kV em alta tensão contínua (ITAIPU, 2020).

Figura 7 - Sistema de interligação das subestações de Itaipu.

A partir da subestação de Foz do Iguaçu, as linhas de transmissão de 230kV seguem para diversas regiões do País. Segundo o Mapa Geoelétrico da ONS (2019), na figura 8, é possível observar as linhas de transmissão distribuídas na Região Sul. As linhas passam por várias subestações que interligam os sistemas elétricos dos estados.

Figura 8 - Sistema de transmissão do sul do Brasil (ONS, 2019).

A figura 9 ilustra os sistemas de transmissão de energia do Paraguai. Diferentemente do Brasil, as linhas de maior tensão são transmitidas em 220kV.

Figura 9 - Sistema de transmissão no Paraguai (DTIB, 2009).

SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO NA CIDADE DE TAQUARA-RS

O sistema de distribuição de energia da cidade de Taquara, no Rio Grande do Sul, é proveniente de duas subestações instaladas na cidade. A subestação ilustrada na figura 10 recebe uma linha de transmissão de 230kV, proveniente da subestação CAXIAS II. Na figura 11 temos a subestação que recebe uma linha de transmissão de 138kV, proveniente de três usina hidrelétricas de pequeno porte instaladas na região da Serra Gaúcha.

Figura 10 - Subestação Taquara II de 230kV.

Figura 11 - Subestação Taquara I de 138kV.

Na figura 12 nota-se em detalhe as linhas de transmissão e interconexões das subestações localizadas na Região Metropolitana de Porto Alegre, Vale dos Sinos, Vale do Paranhana e Serra Gaúcha.

Figura 12 - Detalhe do mapa geoeletrico (ONS, 2019).

A partir das subestações Taquara I e Taquara II, interligadas entre si, dois transformadores de 42 MVA rebaixam a tensão para rede de distribuição urbana em Média Tensão (MT) de 13,8kV trifásico. As linhas de MT seguem para os bairros que possuem transformadores que rebaixam a para tensão de rede que é distribuída para as indústrias e consumidores em geral, conforme ilustra a figura 13.

Figura 13 - Transformador rebaixador de tensão.

CONCLUSÃO

A usina hidrelétrica de Itaipu é sem dúvida um dos maiores empreendimentos de engenharia já construído no Brasil. Apesar de estar em operação a mais de 35 anos, sua produção de energia tem sido muito significativa para o sistema energético brasileiro. Sua construção tem sido de suma importância para os estudos de engenharia acerca dos sistemas de geração, transmissão e distribuição de energia.

O estudo foi realizado com base em estudos bibliográficos e não pretende esgotar o assunto, mas sim apresenta elementos relevantes para compreensão e análise do sistema de geração e de transmissão de energia elétrica gerada pela usina hidrelétrica de Itaipu, bem como o sistema de distribuição de energia na cidade de Taquara, no Rio Grande do Sul.

REFERÊNCIAS

TOLMASQUIM, Mauricio Tiomno. Energia Renovável: Hidráulica, Biomassa, Eólica, Solar, Oceânica. EPE: Rio de Janeiro, 2016.

PEREIRA, Geraldo Magela. Projeto de usinas hidrelétricas passo a passo. São Paulo: Oficina de Textos, 2015.

GRIGSBY, Leonard Lee. Electric power generation, transmission, and distribution. CRC Press: 2007.

Ministério de Minas e Energia. Boletim Mensal de Monitoramento do Sistema Elétrico Brasileiro. MME: Abril, 2020.

Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resolução nº 1: Critérios básicos e diretrizes gerais para a avaliação de impacto ambiental. CONAMA: Publicada no DOU, de 17 de fevereiro de 1986, Seção 1, páginas 2548-2549.

Diretoria Técnica da Itaipu Binacional. Itaipu: usina hidrelétrica – projeto: aspectos de engenharia. DTIB. Foz do Iguaçu: Itaipu Binacional, 2009.

SCHREIBER, Gerherd Paul. Usinas hidrelétricas. Rio de Janeiro, 1977. Operador Nacional do Sistema Elétrico. Mapa Geoeletrico < http://www.ons.org.br/Mapas/MapaGeoeletrico_RededeOperacao_Brasil_2019.pdf >. Acesso em: 20 jul. 2020.

ITAIPU. Nossa História. Disponível em: < https://www.itaipu.gov.br/nossahistoria>. Acesso

em: 20 jul. 2020.