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PROGRAMAÇÃO PARA INVERTER O SENTIDO DE ROTAÇÃO NO MOTOR HVP20 DA HOHSING

Olá! Na indústria têxtil e de calçados, nas máquinas de costura, são utilizados vários modelos de motores eletrônicos e entre os mais utilizados estão os motores da Ho Hsing, que também produz motores para outras marcas como Garudan, iSewing, Lanmax e Siruba.

Mas você sabe como faz para inverter o sentido de rotação do motor? Assista o vídeo a seguir e confira como fazer este procedimento de forma fácil e tranquila.

Caso você tenha alguma dificuldade com esta programação ou ainda, com o motor HVP-20, entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso. Trabalhamos de forma transparente, realizando um serviço de qualidade e buscando sempre o melhor custo benefício para nossos clientes. Teremos prazer em lhe atender.

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PROGRAMAÇÃO DA VELOCIDADE MÁXIMA DO MOTOR P40SE QUICK ROTAN

Olá!

Saiba como aumentar ou diminuir a velocidade máxima dos motores eletrônicos Quick Rotan, modelo P40SE. Neste vídeo você vai perceber que é bastante simples, não tem muito segredo. Anote na sua agenda de anotações essa dica bastante útil. Confira!

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COMO INVERTER O SENTIDO DE ROTAÇÃO DO MOTOR P40SE DA QUICK ROTAN

 

Olá!

Saiba como alterar o sentido de rotação dos motores eletrônicos Quick Rotan, modelo P40SE. Neste vídeo você vai perceber que é simples, não tem muito segredo. Anote na sua agenda de anotações essa dica bastante útil. Confira!

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PROGRAMAÇÃO DO TIPO DE SOLENÓIDE DO CALCADOR NO HVP-70

Olá!

Você sabe como escolher o tipo de solenóide para calcador no motor eletrônico HVP-70 da marca Ho Hsing? Acompanhe no vídeo e veja como é fácil de selecionar a opção correta. A Ho Hsing também produz caixas eletrônicas para as marcas, como Garudan e Siruba.

Caso você tenha alguma dificuldade com esta programação ou ainda, com o motor HVP-70, entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso. Trabalhamos de forma transparente, realizando um serviço de qualidade e buscando sempre o melhor custo benefício para nossos clientes. Teremos prazer em lhe atender.

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ROMACAST 15 - O QUE MAIS GOSTAMOS DE CONSERTAR?

 

Olá!

Hoje teremos o prazer de falar do melhor motor eletrônico já criado, na opinião do editor, o famoso P40SE, um motor eletrônico muito robusto e com uma eletrônica embarcada muito interessante baseada em um processador com barramento de 8 bits.

A eletrônica embarcada nos equipamentos industriais está em constante evolução, no entanto, para algumas soluções muitos clientes preferem manter em um equipamentos fabricados na década de 80, que já eram produzidos com tecnologia de ponta e se mantém atual nos dias de hoje. Um exemplo é o motor eletrônico fabricado pela Quick Rotan, modelo P40SE.

Para auxiliar na identificação de alguns defeitos, seguem alguns erros que estão indicados no manual de serviço do motor. Caso ocorra de apresentar algum erro que não consta nesta lista, entre em contato conosco, teremos o maior prazer em lhe auxiliar e buscar uma solução para o problema.

LISTA DE ERROS

01 - Pedal fora da posição inicial;

09 - Bloqueio de arranque do motor;

10 - Classe de máquina alterada;

62 - Curto circuito na fonte de 24VCC;

63 - Sobre corrente na fonte de 24VCC;

64 - Tensão de rede baixa (90~150VAC);

65 - Circuito de potência não operacional, tensão de rede abaixo de 130VAC;

66 - Circuito de proteção com defeito, falta de neutro ou terra acidental;

68 - Desligamento pode avaria do circuito de potência;

69 - Sem incrementos do sincronizador;

70 - Máquina bloqueada, sem incrementos do sincronizador;

71 - Sem incrementos do encoder do motor;

72 - Sincronização encaixado na entrada do encoder;

73 - Sobrecarga no motor, máquina com mecânica pesada ou travada;

75 - Avaria interna;

90 - Erro de EEPROM;

91 - EEPROM não programável;

92 - Bloqueio de arranque do motor;

93 - Versão da EEPROM incompatível;

100 ~ 117 - Avaria interna.

VÍDEOS RELACIONADOS

Programação da velocidade máxima para motor eletrônico P40SE da Quick Rotan.

Programação para inverter o sentido de rotação no motor P40SE da Quick Rotan.

QUANTO CUSTA UM SERVIÇO MAU FEITO?

Diariamente recebemos inúmeros equipamentos para reparo, do mais fácil ao mais difícil, no entanto, alguns serviços são verdadeiros desafios. Mas tem algo que é comum entre os reparos, a pregunta que muitos clientes fazem e esperam uma resposta pronta: Quanto custa para consertar? Esta é uma pergunta bem interessante...

O valor de um serviço pode ser mensurado de forma fácil, quando tempos conhecimento de todas as variáveis envolvidas, do contrário, não é uma tarefa simples "prever" a situação em que um equipamento se encontra.

Nesta semana recebemos para conserto um motor eletrônico da marca Quick Rotan, modelo P321ED, que ao abrir e verificar o estado geral do equipamento tivemos a certeza de que não seria uma missão fácil, pelo contrário, pareceu não haver muita esperança. Depois de alguns minutos de observação intensa, percebemos que seria possível reparar e que o maior desafio seria desfazer o "serviço" realizado por alguém sem muito preparo técnico.

Entendemos que em alguns casos é preciso usar de muita criatividade para poder apresentar uma solução adequada, mas dependendo da solução o problema inicial volta a ocorrer e favorece o surgimento de novos problemas.

A imagem a seguir ilustra de forma discreta, bem no centro, uma bolha no circuito impresso. Este problema ocorre quando é aplica calor acima do suportado pela placa de circuito impresso (PCI). de modo geral as estações de retrabalho possuem ajuste de temperatura e fluxo de ar. Quando combinados de forma incorreta o resultado por ser irreparável.

Na imagem abaixo temos o lado oposto da placa, no mesmo ponto, onde é possível observar outra bolha na placa.

Muitas vezes é necessário colar alguns componentes que podem soltar em função da vibração da máquina, mas neste caso não bastou colar o componente, foi preciso esparramar cola por cima de muita coisa! Isto é algo completamente desnecessário e não parece ter algo realizado por um técnico.

Outra coisa que pode parecer desnecessário, mas acreditamos que seja extremamente importante é um bom acabamento no serviço. Não interessa quanto tempo leva para consertar, é serviço precisa ser realizado com qualidade, deve oferecer segurança ao cliente, pois o tempo de uma máquina parada é sem dúvida muito mais caro do que o valor de que o cliente pagará pelo serviço.

Observando imagens acima lhe convido a pensar nas seguintes questões:

Quanto custou o serviço realizado?

Quanto tempo a máquina ficou parada?

Qual é a garantia de um bom funcionamento?

Todo trabalho a ser realizado precisa de um determinado tempo para que seja feito, do mais fácil ao mais difícil, tudo ao seu tempo. Há um ditado bastante antigo que diz: "A pressa é inimiga da perfeição!"

Sabemos que o custo para adquirir uma máquina pode ser elevado e nem sempre é possível manter máquinas reserva para substituir outra em caso de pane. Todo equipamento eletrônico, elétrico, mecânico, etc., que está em uso constante corre o risco de falhar ou apresentar defeitos. Para minimizar estes riscos é necessário adotar a cultura da manutenção preventiva, que nos permite programar os serviços de maneira que não venha interferir muito nas atividades do dia a dia.

Por outro lado, trabalhar baseado em manutenção corretiva pode custar muito mais caro, pode favorecer situações com apresentadas nas imagens e certamente os resultados estarão muito aquém do desejado.

Não espere ser pego de surpresa. Entre em contato com a Romatec, agende uma visita para conhecer nosso trabalho, serviços e produtos que temos para lhe oferecer. Trabalhamos de forma transparente, buscando sempre o melhor custo-benefício para nossos clientes. Aguardamos sua ligação!

CONSERTO DE MOTOR ELETRÔNICO i70

Recentemente recebemos a caixa de controle de um motor eletrônico Ho Hsing, modelo i70M. Um motor moderno com vários recursos e configurável conforme a necessidade da aplicação. A Romatec conta com uma equipe especializada para manutenção dos equipamentos Ho Hsing e que não mede esforços para colocar em operação os equipamentos que recebe para conserto.

Na semana passada recebemos este motor para conserto que estava totalmente inoperante. Numa primeira análise foram identificados componentes danificados na fonte de alimentação. No decorrer da pesquisa, constatamos que um dos transformadores da fonte secundária, responsável por gerar a tensão de acionamento dos acessórios, estava danificado. 

Apesar da facilidade para aquisição de componentes originais, comprados diretamente na Ho Hsing, sabíamos que comprar o transformador e aguardar a sua chegada seria um tempo muito logo para nosso cliente esperar. Diante da situação decidimos consertar o próprio transformador para agilizar o conserto.

Transformador sendo preparado para ser desmontado na máquina de rebobinar.

Os transformadores montados com lâminas de ferro silício oferecem certa facilidade para realizar este trabalho. Já os transformadores utilizados em fonte chaveadas, são construído com ferrite, um material extremamente frágil e quebradiço. Mas somos pacientes e cuidadosos, o que nos permitiu abrir a peça sem danificar o ferrite. Na imagem a seguir podemos ver o carretel fixado na máquina de rebobinar.

Transformador sendo desenrolado.

Aos poucos as bobinas são desenroladas e anotadas em detalhes para a segunda etapa do conserto, rebobinar o transformador com fios novos.

Transformador sendo desenrolado.

Antes de abrir o transformador não é possível identificar qualquer sinal de dano e quando não há outro transformador igual para fazer uma comparação através da medição das indutâncias, precisamos contar com a experiência para identificar certos defeitos.

A imagem abaixo já podemos ver o transformador completamente refeito, aguardando apenas a soldagem dos fios aos terminais de conexão com a placa eletrônica.

Transformador pronto, em fase de solda dos terminais.

Outro desafio é fazer com que as bobinas fiquem exatamente com as características originais. Mesmo utilizado fio com a mesma espessura, a construção mecânica do conjunto é de extrema importância. Podemos ver na imagem acima que algumas espiras são constituídas de várias espiras. Neste transformador as bobinas que constituem o secundário são compostas por três conjuntos de bobinas, construídas com sete unidades do mesmo fio sendo enrolados simultaneamente.

Depois de um trabalho minucioso o transformador foi finalizado mantendo-se as características do fabricante, inclusive na cor fita de isolação.

Transformador consertado, pronto para uso.

Transformador remontado na placa do motor.

Depois de um trabalho manual bastante cansativo temos a recompensa. Todo esforço expresso no sucesso do reparo, constatado pelo registro da imagem abaixo. 

Nossa paixão pela manutenção eletrônica vai além dos circuitos. Fazemos o que estiver ao nosso alcance para garantir a operacionalidade dos equipamentos que recebemos para manutenção. No entanto, não basta ter força de vontade, precisamos de parceiros que nos dá condições de realizar certos serviços, como neste caso tivemos um grande apoio dos nossos queridos amigos e parceiros Ademir Resser e Andrea Moraes, da Nisa Eletrônica, que nos cedeu o espaço, máquinas e os materiais para que este reparo fosse realizado.

Se você leu esta publicação e lembrou de algum equipamento eletrônico industrial que precisa de manutenção, entre em contato com a Romatec e solicite um orçamento sem compromisso. Nossa equipe terá o imenso prazer em atendê-lo.

Acesse nosso site, visite nosso blog e acompanhe nosso trabalho e confira os produtos e serviços que a Romatec têm para oferecer. Trabalhamos de forma transparente buscando soluções que visam o melhor custo benefício para nosso cliente.

APOIO:

Nisa Eletrônica | Taquara-RS

Ademir Resser

Tel.: (51) 3542.4479

QUAL É A MANUTENÇÃO MAIS BARATA?

Qual é a manutenção mais barata?

Este é um assunto que pode gerar muita discussão. Quem sabe a pergunta correta não deveria ser:

Qual é a manutenção mais adequada?

Se iniciarmos uma discussão acerca do que é certo ou errado em termos de manutenção, com intensão de fazer prevalecer uma determinada ideia, poderíamos discutir por horas sem chegar à um consenso.

Mas afinal, de qual manutenção estamos falando mesmo? Neste post queremos apresentar algumas situações reais, mais especificamente um registro de equipamentos que recebemos para manutenção, que poderiam ter sido evitadas com procedimentos e hábitos extremamente simples, barato e que não exige qualquer conhecimento aprofundado em elétrica ou eletrônica.

Motor Jack JK-563A com linha enrolada na polia.

Na imagem acima podemos observar uma situação que pode ocorrer de uma forma não intencional. No entanto, se olharmos com mais atenção é possível perceber que a linha permaneceu enrolada na polia por um longo período. Num primeiro momento isso pode não representar um problema sério, mas neste caso o problema evoluiu de forma irreversível.

Com a linha na polia e o motor em funcionamento a corrente elétrica que circulou nas bobinas do motor, geraram o aquecimento até que as bobinas entraram em curto. Daí em diante houve uma reação em cadeia, isto é, o curto-circuito do motor colocou o circuito de chaveamento do motor numa condição de sobre corrente, sendo danificado também. Da mesma forma, os circuitos de controle do circuito de potência e o circuito de processamento foram danificados por completo. Por fim, levando em conta todos os componentes danificados mais o valor do serviço para realizar o conserto, o valor final do conserto ficou muito elevado quando comparado ao valor de um equipamento novo. A imagem a seguir ilustra os circuitos de chaveamento, controle e processamento do equipamento citado.

Placa eletrônica do motor Jack JK-563A em detalhe.

O caso apresentado acima é um exemplo clássico de um equipamento inutilizado por falta de manutenção. Neste caso, a falta de manutenção ocasionou a perda completa do equipamento. Este e outros exemplos semelhantes, bastante comuns no dia a dia, comprovam que os prejuízos decorrentes da falta de manutenção são muito maiores do que o custo de uma hora de trabalho de um técnico para realizar uma manutenção preventiva.

Há um antigo ditado que diz: "Prevenir é melhor do que remediar!"

Outro exemplo é um pequeno painel de programação que estava danificado de uma forma nada comum. Não é de hoje que os equipamentos elétricos/eletrônicos fazem uso de pequenas chaves de pressão e a forma como o usuário utiliza os equipamentos está diretamente relacionado à vida útil do equipamento. 

Certamente este equipamento começou apresentar falhas no funcionamento das chaves, sintoma que deixa evidente a necessidade de providenciar a manutenção. Este foi outro caso que os danos causados ao circuito eletrônico colocaram o equipamento em uma condição crítica, não sendo possível realizar um reparo de forma adequada a fim de manter as características técnicas e funcionais do equipamento. Para restabelecer o funcionamento do painel foi necessário efetuar a troca completa do conjunto (placa, gabinete e película).

Teclas danificadas ao extremo, painel de acesso à configurações e parâmetros.

Detalhe do circuito eletrônico danificado.

Mas afinal, qual é a relação dos exemplos ilustrados e o preço da manutenção?

Se fizermos uma análise simples e com poucos cálculos vamos percebem que o custo da manutenção corretiva sempre será maior quando comparado com a manutenção preventiva. Muitas vezes a manutenção preventiva é interpretada como um trabalho sem resultado imediato, mas a ideia é justamente esta, que o resultado a longo prazo seja melhor, isto é, uma simples inspeção visual com olhar crítico pode evitar danos e melhorar o desempenho e produtividade máquinas e equipamentos.

Se a manutenção preventiva não fosse a melhor opção, com melhor custo-benefício a longo prazo, não seria necessário fazer a troca do óleo do motor de um carro após determinada quilometragem ou tempo de uso. Você já imaginou usar o motor de um carro até ele trancar por falta de óleo?

De modo semelhante são os circuitos eletrônicos, em especial, equipamentos que utilizam componentes passivos que funcionam por longos períodos durante o dia. Muitas vezes uma simples limpeza de um ventilador de resfriamento forçado pode prolongar a vida útil de um equipamento.

Convidamos você leitor para dar a sua opinião através dos comentários ou ainda através do formulário de contato. Qual é a sua opinião em relação à manutenção? Qual é a metodologia que você ou a sua empresa adota?

Participe, entre em contato conosco para conversarmos sobre o assunto e vamos juntos melhorar os resultados alcançados através de boas práticas no âmbito da manutenção. A Romatec pode lhe auxiliar na elaboração de procedimentos de manutenção através de análise crítica ou baseada nas especificações de fabricantes dos seus equipamentos.

DESBLOQUEIO DE CPL MOELLER EATON EASY 512-DC-RC

 

Na última semana recebemos para reparo dois CLPs com um problema bastante comum: acesso aos parâmetro de configuração e de programação bloqueado por senha. Geralmente o bloqueio é feito para impedir que sejam alterados parâmetros importantes ou ainda alterações na programação que poderiam causar falhas ou inoperância do sistema. No entanto, a senha pode ser esquecida se não registrada em local seguro.

Este modelo de CLP possui um parâmetro que determina se o programador pode ou não efetuar o reset da senha após algumas tentativas incorretas. No entanto, ao realizar o procedimento de reset todas as configurações e programações são restauradas aos padrões de fábrica, sendo necessário refazer a programação desde o início.

E se o reset estiver bloqueado de maneira que o usuário e/ou programador não consiga reinicializar os parâmetros de fábrica? O equipamento está inutilizado? Não!

CLP completamente inacessível.

CLP com parametrização restaurada.

A Romatec possui uma equipe de manutenção altamente especializada para oferecer soluções que atendam as necessidades e expectativas dos seus clientes. O aperfeiçoamento constante faz parte da rotina de toda equipe.

Se você estiver precisando de apoio técnico para manutenção, entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso. Trabalhamos de maneira transparente, focados na satisfação dos nossos clientes.

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CONSERTO DE ENCODER DO MOTOR ELETRÔNICO ZOJE

Esta semana recebemos para conserto um motor eletrônico, da marca Zoje, que estava causando o ERRO 212, indicado no painel do unidade de comando WR-503. Neste modelo também pode ocorrer o ERRO 211. Após a verificação do motor foi identificado defeito no encoder, responsável por gerar sinais de controle para unidade de comando.

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CONSERTO DE CONTROLADOR DE TEMPERATURA COEL GMF

Nesta semana recebemos para manutenção mais um veterano da família de controladores de temperatura da COEL. Fabricado em 1989 com sistema de controle PI (Proporcional Integral) este controlador ainda atua com grande precisão após 30 anos de funcionamento. O modelo GMF foi desenvolvido para realizar o controle de temperaturas elevadas, de até 1200ºC.

Acompanhe as imagens a seguir e veja a simplicidade deste equipamento e ao mesmo tempo a robustez da sua fabricação em um gabinete metálico e muito resistente.

O selo original ainda permanece no equipamento.

Vista traseira do controlador.

O relé de acionamento da saída ainda é original.

Trimpot de ajuste. A esquerda o modelo original e a direita um modelo similar ao original.

O projeto da placa previa utilização para outros modelos.

Detalhe do circuito de controle.

Caso você tenha algum equipamento que tenha mais de 20 anos de uso, que tenha sido substituído por alguma razão e pensa em descartá-lo, verifique a possibilidade de fazer uma doação para que possamos revitalizar e fazer uma doação para o museu da tecnologia localizado em Taquara-RS. No entanto, se ainda tiveres intensão de reparar, também estamos à disposição.

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REVITALIZAÇÃO DE PLACA ELETRÔNICAS

Um dos serviços oferecidos pela Romatec é a revitalização de placas eletrônicas, procedimento que tem como objetivo dar sobre vida para placas e equipamentos que já apresentam sinais de degradação. Nas imagens a seguir vamos ver o trabalho realiza em uma placa que apresentava funcionamento intermitente, causando transtornos na operação da máquina para qual foi desenvolvida.

Antes da revitalização:

Visão geral da placa.

Vista geral da fonte, retificador, regulador e filtros.

Circuito de chaveamento das saídas, chaves de controle e conectores de periféricos.

Vista do outro lado da placa.

Podemos observar que a resina de proteção está comprometida, favorecendo a oxidação da placa.

Visão mais aproximada.

Conector principal visto pelo lado das soldas.

Início de oxidação pontual.

Microcontrolador com terminais oxidados.

Microcontrolador visto de outro ângulo.

A oxidação nos terminais dos componentes pode causar uma série de defeitos, principalmente mau contato, que dificultam e interferem no funcionamento adequado do equipamento.

Detalhe da oxidação dos terminais do retificador.

Porta fusível comprometido com grande oxidação.

Detalhe dos Triacs de saída.

Detalhe dos Triacs de saída.

Terminais de conexão do teclado.

A seguir as imagens após a revitalização:

Visão geral da placa.

Detalhe dos Triacs de saída.

Triacs de saída vistos de outro ângulo.

Circuitos de fonte, retificador e filtro.

Circuitos de fonte, retificador e filtro.

Circuitos de fonte, retificador e filtro vistos de outro 

Microcontrolador após ressolda.

Microcontrolador visto de outro ângulo.

Vista geral do outro lado da placa.

Vista dos Triacs pelo outro lado da placa.

Vista dos Triacs pelo outro lado da placa.

É possível observar o brilho resina reaplicada sobre a placa para evitar a oxidação após a revitalização.

Circuito de saída e terminais de periféricos.

Terminais de conexão do teclado.

Vista geral da placa antes de religar após a revitalização.

Funcionamento comprovado e intermitência de operação.

Antes de descartar seu equipamento ou comprar uma placa nova, entre em contato conosco para uma avaliação sem compromisso. Estamos à disposição para auxiliar e buscar uma solução adequada visando o melhor custo benefício para o cliente. Solicite um orçamento sem compromisso.

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