CONSERTO DE MOTOR ELETRÔNICO i70

Recentemente recebemos a caixa de controle de um motor eletrônico Ho Hsing, modelo i70M. Um motor moderno com vários recursos e configurável conforme a necessidade da aplicação. A Romatec conta com uma equipe especializada para manutenção dos equipamentos Ho Hsing e que não mede esforços para colocar em operação os equipamentos que recebe para conserto.

Na semana passada recebemos este motor para conserto que estava totalmente inoperante. Numa primeira análise foram identificados componentes danificados na fonte de alimentação. No decorrer da pesquisa, constatamos que um dos transformadores da fonte secundária, responsável por gerar a tensão de acionamento dos acessórios, estava danificado. 

Apesar da facilidade para aquisição de componentes originais, comprados diretamente na Ho Hsing, sabíamos que comprar o transformador e aguardar a sua chegada seria um tempo muito logo para nosso cliente esperar. Diante da situação decidimos consertar o próprio transformador para agilizar o conserto.

Transformador sendo preparado para ser desmontado na máquina de rebobinar.

Os transformadores montados com lâminas de ferro silício oferecem certa facilidade para realizar este trabalho. Já os transformadores utilizados em fonte chaveadas, são construído com ferrite, um material extremamente frágil e quebradiço. Mas somos pacientes e cuidadosos, o que nos permitiu abrir a peça sem danificar o ferrite. Na imagem a seguir podemos ver o carretel fixado na máquina de rebobinar.

Transformador sendo desenrolado.

Aos poucos as bobinas são desenroladas e anotadas em detalhes para a segunda etapa do conserto, rebobinar o transformador com fios novos.

Transformador sendo desenrolado.

Antes de abrir o transformador não é possível identificar qualquer sinal de dano e quando não há outro transformador igual para fazer uma comparação através da medição das indutâncias, precisamos contar com a experiência para identificar certos defeitos.

A imagem abaixo já podemos ver o transformador completamente refeito, aguardando apenas a soldagem dos fios aos terminais de conexão com a placa eletrônica.

Transformador pronto, em fase de solda dos terminais.

Outro desafio é fazer com que as bobinas fiquem exatamente com as características originais. Mesmo utilizado fio com a mesma espessura, a construção mecânica do conjunto é de extrema importância. Podemos ver na imagem acima que algumas espiras são constituídas de várias espiras. Neste transformador as bobinas que constituem o secundário são compostas por três conjuntos de bobinas, construídas com sete unidades do mesmo fio sendo enrolados simultaneamente.

Depois de um trabalho minucioso o transformador foi finalizado mantendo-se as características do fabricante, inclusive na cor fita de isolação.

Transformador consertado, pronto para uso.

Transformador remontado na placa do motor.

Depois de um trabalho manual bastante cansativo temos a recompensa. Todo esforço expresso no sucesso do reparo, constatado pelo registro da imagem abaixo. 

Nossa paixão pela manutenção eletrônica vai além dos circuitos. Fazemos o que estiver ao nosso alcance para garantir a operacionalidade dos equipamentos que recebemos para manutenção. No entanto, não basta ter força de vontade, precisamos de parceiros que nos dá condições de realizar certos serviços, como neste caso tivemos um grande apoio dos nossos queridos amigos e parceiros Ademir Resser e Andrea Moraes, da Nisa Eletrônica, que nos cedeu o espaço, máquinas e os materiais para que este reparo fosse realizado.

Se você leu esta publicação e lembrou de algum equipamento eletrônico industrial que precisa de manutenção, entre em contato com a Romatec e solicite um orçamento sem compromisso. Nossa equipe terá o imenso prazer em atendê-lo.

Acesse nosso site, visite nosso blog e acompanhe nosso trabalho e confira os produtos e serviços que a Romatec têm para oferecer. Trabalhamos de forma transparente buscando soluções que visam o melhor custo benefício para nosso cliente.

APOIO:

Nisa Eletrônica | Taquara-RS

Ademir Resser

Tel.: (51) 3542.4479

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DOS SENSORES CAPACITIVOS

Sensores ou transdutores capacitivos são componentes com funcionamento baseado nos princípios básicos do capacitor. A diferença básica está na forma como as placas estão dispostas, tendo o ar como dielétrico. Quando algum objeto é aproximado do sensor ocorre variação de capacitância e o sistema de controle passa atuar em razão desta variação. Sua aplicação está voltada para monitorar objetos não metálicos, podendo ser utilizado nas mais diversas aplicações da área eletroeletrônica.

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO

Para facilitar o estudo acerca de sensores capacitivos é importante conhecer o conceito básico do capacitor, conhecido também como condensador. O capacitor é um componente capaz de armazenar energia potencial elétrica e carga elétrica. Geralmente composto por placas condutoras separadas por um material isolante chamado dielétrico. O processo de armazenamento da carga elétrica consiste em retirar elétrons de uma placa e transferir para outra. Esta movimentação dos elétrons é igual à energia potencial elétrica armazenada no capacitor devido à diferença de potencial entre as placas.

Figura 1 - Capacitor de placas paralelas (Young, 2009).

A razão entre a diferença de potencial entre as placas do capacitor e a carga armazenada em cada uma das placas determina o valor de capacitância do capacitor. A capacitância é diretamente proporcional à área das placas e da constante dielétrica do material isolante e inversamente proporcional à distância entre as placas. Essa capacitância será constante se a geométrica do sistema não alterar.

A diferença básica entre um sensor capacitivo e um capacitor convencional está na forma como suas placas estão dispostas. Nos capacitores as placas são dispostas uma sobre a outra e nos sensores capacitivos uma ao lado da outra. Nos sensores capacitivos o dielétrico é o ar, que tem constante dielétrica igual a 1. Assim quando algum objeto, com constante dielétrica maior do que 1, é aproximado da zona de atuação do sensor o valor da capacitância sofre alteração.

Figura 2 - Valores da constante dielétrica k para 20ºC.

Fonte: Young e Freedman, Física III – Eletromagnetismo.

O princípio de funcionamento dos sensores capacitivos baseia-se na variação de capacitância de um elemento sensor para determinar a frequência de um oscilador, circuito ressonante, no circuito de controle que processa a variação da frequência acionando um circuito de comutação, suficiente para acionar circuitos externos ao sensor, podendo ser facilmente integrado a controladores lógicos programáveis (CLP) ou até mesmo a pequenos controladores.

Figura 3 - Relação entre posição do objeto e a variação da frequência.

Fonte: Instituto Federal de Santa Catarina.

Estes sensores são fabricados com alta tecnologia e técnicas avançadas, permitindo que todo conjunto eletrônico seja acomodado em um invólucro plástico ou metálico e encapsulado em resina de alta densidade para tornar um sensor resistente às condições mais severas de utilização.

TIPO DE OBJETOS OU MEIO DETECTADO

Sensores capacitivos podem ser utilizados nos mais variados tipos processos, são capazes de monitorar e detectar a presença de pós, concentração de gases, objetos e produtos de natureza orgânica e mineral, metais e não metais, sólidos e líquidos, mesmo quando totalmente submersos no produto.

De modo geral um sensor capacitivo pode ser utilizado para detectar materiais diferentes, por exemplo, um sólido ou um líquido sendo necessária apenas a calibração do sensor de acordo com o material a ser detectado. A calibração é realizada por meio de ajuste no circuito de controle para que possa atuar conforme a frequência determinada na aproximação do objeto ao campo de atuação do sensor.

TIPOS DE APLICAÇÃO

Os sensores capacitivos são bastante dinâmicos, podem ser aplicados em várias situações onde há necessidade de detectar, de forma precisa, objetos ou materiais de natureza não metálica. Veja alguns tipos de aplicações:

• Controle de nível;
• Detectar o conteúdo de caixas em linha de produção;
• Controle do nível de grãos em silos;
• Monitorar a concentração do pó de arroz em silos;
• Contagem de garrafas, cheias ou vazias, em linha de produção;
• Identificar falha no envaze de produtos embalados em frascos de plástico;
• Medidores de posicionamento com alta precisão;
• Medidores de espessura;
• Identificar a composição de materiais com base na permissividade;
• Identificar posicionamento de fim de curso;
• Contadores em linhas de produção;
• Medição de umidade relativa;
• Analise de óleo mineral, de soja, entre outros;
• Sensores de pressão (utilizado na fabricação de microfones) e
• Monitoramento da concentração de gases.

O avanço da tecnologia tem favorecido a utilização das técnicas de sensoriamento capacitivo aumentando ainda mais as possibilidades de aplicações e nos mais variados produtos, como exemplo, telas e painéis táteis facilmente identificados em televisores, monitores de vídeo, computadores, tablets e smartphones.

VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO

Entre as vantagens de utilizar sensores capacitivos, destacam-se as seguintes:

• Detectam objetos e materiais líquidos, sólidos, gasosos, metais e não metais;
• Capazes de detectar materiais ou objetos através de outros;
• Detectam objetos com dimensões reduzidas;
• Possui diversas configurações que facilitam a montagem;
• Alta resolução e precisão na diferenciação dos materiais;
• Acionamento sem contato físico;
• Chaveamento em estado sólido, que aumenta a durabilidade;
• Alta velocidade de resposta; 
• Excelente MTBF.

CONCLUSÃO

Este estudo permitiu rever conceitos sobre sistemas físicos de armazenamento de energia potencial elétrica, os capacitores, que são base no princípio de funcionamento dos sensores capacitivos. A identificação dos tipos de materiais capazes de ser detectados por estes sensores forneceu ampla visão para otimizar processos que necessitam de controle diferenciado. Este estudo teve como objetivo estimular e desenvolver o estudo de sensores capacitivos. Os resultados obtidos este estudo não visam esgotar o assunto, pelo contrário, é necessário ampliar ainda mais o conhecimento no âmbito dos sensores em razão das novas tecnologias e técnicas avançadas utilizadas na área de eletroeletrônica.

REFERÊNCIAS

YOUNG, Hugh D.; Freedman, Roger A. Física III: eletromagnetismo. 12. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2009.

NILSON, James W.; Susan A. Riedel. Circuitos elétricos. 10 ed. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2015.

ROSÁRIO, João Maurício; Princípios de mecatrônica. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2005.

HALLIDAY, David.; Walker, Jearl.; Fundamentos de física: eletromagnetismo. Rio de Janeiro: LTC, 2009.

MIZUGUCHI, Jaime.; Sensores capacitivos por efeito de campo de borda aplicados à quantificação do molhamento foliar e da água presente no solo. Dissertação de Mestrado. Londrina: Universidade Estadual de Londrina, 2014.

DESBLOQUEIO DE CPL MOELLER EATON EASY 512-DC-RC

 

Na última semana recebemos para reparo dois CLPs com um problema bastante comum: acesso aos parâmetro de configuração e de programação bloqueado por senha. Geralmente o bloqueio é feito para impedir que sejam alterados parâmetros importantes ou ainda alterações na programação que poderiam causar falhas ou inoperância do sistema. No entanto, a senha pode ser esquecida se não registrada em local seguro.

Este modelo de CLP possui um parâmetro que determina se o programador pode ou não efetuar o reset da senha após algumas tentativas incorretas. No entanto, ao realizar o procedimento de reset todas as configurações e programações são restauradas aos padrões de fábrica, sendo necessário refazer a programação desde o início.

E se o reset estiver bloqueado de maneira que o usuário e/ou programador não consiga reinicializar os parâmetros de fábrica? O equipamento está inutilizado? Não!

CLP completamente inacessível.

CLP com parametrização restaurada.

A Romatec possui uma equipe de manutenção altamente especializada para oferecer soluções que atendam as necessidades e expectativas dos seus clientes. O aperfeiçoamento constante faz parte da rotina de toda equipe.

Se você estiver precisando de apoio técnico para manutenção, entre em contato e solicite um orçamento sem compromisso. Trabalhamos de maneira transparente, focados na satisfação dos nossos clientes.

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CONSERTO DE CONTROLADOR DE TEMPERATURA COEL GMF

Nesta semana recebemos para manutenção mais um veterano da família de controladores de temperatura da COEL. Fabricado em 1989 com sistema de controle PI (Proporcional Integral) este controlador ainda atua com grande precisão após 30 anos de funcionamento. O modelo GMF foi desenvolvido para realizar o controle de temperaturas elevadas, de até 1200ºC.

Acompanhe as imagens a seguir e veja a simplicidade deste equipamento e ao mesmo tempo a robustez da sua fabricação em um gabinete metálico e muito resistente.

O selo original ainda permanece no equipamento.

Vista traseira do controlador.

O relé de acionamento da saída ainda é original.

Trimpot de ajuste. A esquerda o modelo original e a direita um modelo similar ao original.

O projeto da placa previa utilização para outros modelos.

Detalhe do circuito de controle.

Caso você tenha algum equipamento que tenha mais de 20 anos de uso, que tenha sido substituído por alguma razão e pensa em descartá-lo, verifique a possibilidade de fazer uma doação para que possamos revitalizar e fazer uma doação para o museu da tecnologia localizado em Taquara-RS. No entanto, se ainda tiveres intensão de reparar, também estamos à disposição.

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REVITALIZAÇÃO DE PLACA ELETRÔNICAS

Um dos serviços oferecidos pela Romatec é a revitalização de placas eletrônicas, procedimento que tem como objetivo dar sobre vida para placas e equipamentos que já apresentam sinais de degradação. Nas imagens a seguir vamos ver o trabalho realiza em uma placa que apresentava funcionamento intermitente, causando transtornos na operação da máquina para qual foi desenvolvida.

Antes da revitalização:

Visão geral da placa.

Vista geral da fonte, retificador, regulador e filtros.

Circuito de chaveamento das saídas, chaves de controle e conectores de periféricos.

Vista do outro lado da placa.

Podemos observar que a resina de proteção está comprometida, favorecendo a oxidação da placa.

Visão mais aproximada.

Conector principal visto pelo lado das soldas.

Início de oxidação pontual.

Microcontrolador com terminais oxidados.

Microcontrolador visto de outro ângulo.

A oxidação nos terminais dos componentes pode causar uma série de defeitos, principalmente mau contato, que dificultam e interferem no funcionamento adequado do equipamento.

Detalhe da oxidação dos terminais do retificador.

Porta fusível comprometido com grande oxidação.

Detalhe dos Triacs de saída.

Detalhe dos Triacs de saída.

Terminais de conexão do teclado.

A seguir as imagens após a revitalização:

Visão geral da placa.

Detalhe dos Triacs de saída.

Triacs de saída vistos de outro ângulo.

Circuitos de fonte, retificador e filtro.

Circuitos de fonte, retificador e filtro.

Circuitos de fonte, retificador e filtro vistos de outro 

Microcontrolador após ressolda.

Microcontrolador visto de outro ângulo.

Vista geral do outro lado da placa.

Vista dos Triacs pelo outro lado da placa.

Vista dos Triacs pelo outro lado da placa.

É possível observar o brilho resina reaplicada sobre a placa para evitar a oxidação após a revitalização.

Circuito de saída e terminais de periféricos.

Terminais de conexão do teclado.

Vista geral da placa antes de religar após a revitalização.

Funcionamento comprovado e intermitência de operação.

Antes de descartar seu equipamento ou comprar uma placa nova, entre em contato conosco para uma avaliação sem compromisso. Estamos à disposição para auxiliar e buscar uma solução adequada visando o melhor custo benefício para o cliente. Solicite um orçamento sem compromisso.

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